U型螺旋输送机处理散物料有绝招

         U型螺旋输送机通过微抛移动方式将物料在倾斜的输送槽里向上进行机械输送和工艺热处理，这种机械和热处理同时进行的方式在工业中得到越来越多的应用。同线性振动输送相比，螺旋输送机的输送路径不是直的，而是螺旋的。在既定的坡度下，围绕螺旋塔的中心轴产生相应的扭转振动；从而使荷载沿螺旋向上移动。而线性螺旋输送机，在整个输送机输送平面的每一个点作用于产品上的加速度都几乎是一样的，螺旋输送机的加速度度幅度会根据输送半径的不同而相应变化。其运行条件也因此会螺旋输送内径的不同而产生较大影响；换句话，该种输送形式就是在区域内获得大的倾斜度和小的加速度。 在动态条件的理论试验中，线性输送机的动能和加速度被螺旋输送机的转动惯量和角加速度所取代。所有部件的设计都是根据重量荷载的变化，通过有限元模型计算应力分析证实。图3是螺旋输送机模型的结构。其尺寸设计要根据被输送物料的输送量，工艺应用要求的热传输面积以及规定的/允许的高度。在设计阶段工程师需要特别注意螺旋输送塔的扭转力和弯曲刚度。常用的变量是输送机的直径在500mm到1500mm,输送高度在1m到7m之间。直径为1500mm输送槽的物料输送能力可到30 m3/h。

         U型螺旋输送机对现代散料处理技术的重要性就是，一、保证卫生，易于清洗；二、可以将输送和工艺处理很好的结合起来。  因为U型螺旋输送机可以在有限的占地空间内实现较大热交换面积，进行相关的工艺处理，如用于干燥或冷却物料，所以U型螺旋输送机的运用潜力很大。不像单纯用于输送目的的螺旋输送机，螺旋输送机用于热交换热处理任务时其显著特征就是输送面作为热交换板。热交换的两头有两块板组成，通常使用不同厚度的板用网格式结构点式焊接。高液压产生压差，通过内外焊接形式形成密封，焊接出来的形状看起来像枕头一样凸凹，而又耐压的管道，增加热量在热媒介中的传播。热交换区域的生产目前大多数比较倾向于采用激光焊接的方式。该焊接方式的主要优点与传统电阻焊接工艺（缝焊或点焊）相比是枕型周围的锚固点的焊接表面能够保持没有凹槽，甚至是经过膨胀处理后也没有，这样就比电阻焊有更强的缝隙耐腐蚀性。图2显示的是激光焊接热交换区域的底部。热交换媒介根据工艺要求通常是水、蒸汽或导热油。需要提及的是为了完整性，没有热交换面积的也可以获得量的冷却和干燥效果，即可以在产品输送过程中向物料里面吹空气达到冷却效果。在产品输送床内部和输送床与热交换介质之间热交换的可能性，在很大程度上取决于热交换表面对的尺寸，以及具体的热容量和需要处理产品的温度差。热传递系数取决于物料颗粒大小的分布状况和输送床的厚度，所以通常需要进行试验计算。在绝热试验的输送机中得到的热传递系数。